纖維素捏合機應(yīng)用于纖維素行業(yè)
纖維素捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，纖維素捏合機采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304或SUS316L不銹鋼制成，確保纖維素捏合機質(zhì)量。纖維素捏合機主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱液壓油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。纖維素捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)纖維素捏合機型號配套電機。纖維素捏合機在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，
纖維素捏合機由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
1、纖維素捏合機安裝后進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型纖維素捏合機一定要有接地裝置
4、試車前將纖維素捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認纖維素捏合機運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，纖維素捏合機蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7． 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8． 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
10． 蒸汽管道不允許泄漏，纖維素捏合機停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
纖維素捏合機日常的保養(yǎng)情況：
1、傳動系統(tǒng)：
A三角帶為易損件，三角帶的松緊應(yīng)適宜，伸長后，調(diào)整電機座即可。
B圓柱齒輪減速機使用齒輪油，*次保養(yǎng)為500工作小時，其余參考減速機使用說明書。
C纖維素捏合機傳動齒輪應(yīng)定期加入潤滑脂。
D主機軸端軸承處應(yīng)定期加入潤滑脂。
2、液壓系統(tǒng)：
液壓系統(tǒng)應(yīng)定期更換油品，并注意油質(zhì)是否變色，換油約每年更換一次。液壓缸的保養(yǎng)注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。
3、若為真空型：
真空泵的保養(yǎng)請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉(zhuǎn)，緩沖罐內(nèi)應(yīng)定期排水。
4、加熱系統(tǒng)：
蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)定期檢查各閥門管路，zui重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統(tǒng)，嚴禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內(nèi)的導熱油量，隨著導熱油的損耗，隨時添加。
5、軸封部分：
軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太松，應(yīng)調(diào)整至略具壓緊的狀態(tài)，但不可強力太緊。軸封部位應(yīng)每半年作一次大保養(yǎng)，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環(huán)或四氟盤根，應(yīng)采用斜切口。
6、每班捏合結(jié)合，應(yīng)清洗拌缸口，合好上蓋。
纖維素捏合機的工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Sigma形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。纖維素捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；纖維素捏合機應(yīng)用于纖維素行業(yè)。
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